磁力反應釜磁力密封在反應釜中的應用

　 　　
在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費用、節能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應用。 　　 　　原來(lái)采用的填料密封反應釜，反應后卸壓放掉氫氣，用高溫多級泵輸送至反應器。

該工藝流程，存在以下幾個(gè)問(wèn)題： 　　 　　
1、填料密封反應釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn). 　　 　　
2、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃，而高溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣，不但要用冷卻水冷卻導熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗，而且，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。 　　 　　
3、冷卻后在高溫多級泵輸送過(guò)程中，由于物料中存在鋁粉多，原采用反應釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥，經(jīng)常反沖、拆清閥門(mén)，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級泵葉輪及機械密封。 　　 　　
由于是間斷輸送物料，容易造成機械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當大，平均一星期檢修一次，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn)，才能維持生產(chǎn)，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼，而且維修備品配件費用高。 　　 　　
4、輸送至反應釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃，在反應釜中，又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡。 　　 　　
5、由于原工藝從制備釜出料，部分未反應鋁粉夾帶至泵，使泵無(wú)法工作，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器，平均每月需清洗一次過(guò)濾器。 　　 　　

由于存在以上諸多缺陷，現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　 　　
1、制備反應釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。 　　 　　
2、由于無(wú)泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時(shí)間。 　　 　　
3、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。 　　 　　
4、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。 　　 　　
5、輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。 　
　 　　

使用磁力密封注意事項： 　　 　　
1、磁力釜用密封，使動(dòng)密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長(cháng)。但要注意在運轉過(guò)程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì )造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來(lái)防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。 　　 　　
2、磁力密封反應釜帶動(dòng)攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。 　3、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。 　　 　　
4、組裝時(shí)注意內、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。 　　 　　
5、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng)，因此在啟動(dòng)運轉中不應有過(guò)載，并應低負荷起動(dòng)。 　　 　　
6、運轉中隔離套與內磁轉子間應充滿(mǎn)介質(zhì)并循環(huán)，否則會(huì )迅速升溫，出現滑脫現象，應立即停車(chē)，避免磁能轉變?yōu)闊崮芏勾呸D子升溫而退磁失效。 　　 　　

效果和效益 　　 　　
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡(jiǎn)便，節能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺設備及其備品備件費用，贏(yíng)得了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。 　　
1、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟，使操作更簡(jiǎn)便可靠。 　　 　　
2、在維修上可減少兩個(gè)維修工，每年節約四萬(wàn)元左右。 　　 　　
3、節省兩臺設備及備品配件修理費每年節約五萬(wàn)元左右。 　　 　　
4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節約約兩小時(shí)，提高生產(chǎn)裝置能力約10%。 　　 　　
5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。 　　 　　

推廣及應用 　　 　　
磁力密封技術(shù)應用在反應釜上及好的解決了反應釜的機械密封問(wèn)題，釜用機械密封存在價(jià)格高，維修頻繁，維修費用高及維修難度大等缺點(diǎn)。磁力密封反應釜及類(lèi)似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機械密封有很大的優(yōu)越性，磁力密封應該是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術(shù)。

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磁力反應釜