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搪瓷反應釜損壞原因分析

搪瓷反應釜損壞原因分析

搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著(zhù)于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷反應釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:      

(一)機械損壞:搪瓷抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。      

(二)熱應力損壞:搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷反應釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān),線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制:溫度200℃,耐溫急變:冷沖擊<110℃,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。      
(三)加工應力損壞:在釜體加工過(guò)程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會(huì )導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。      

(四)靜電穿刺:搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉速不宜太快。      

(五)析氫腐蝕:搪瓷反應釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì )結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會(huì )導致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe 2HCI=FeC12 H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動(dòng)力時(shí),搪瓷就會(huì )發(fā)生破裂。      
因此清洗結垢采用酸洗時(shí),必須加緩沖劑,如果搪瓷反應釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話(huà),必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當帶來(lái)的嚴重后果,比如福世泰克清洗劑等就可以實(shí)現極低腐蝕下的水垢清洗。      

(六)基體材料不合格:為了降低成本,有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。      

(七)搪燒質(zhì)量欠佳:有些搪瓷反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過(guò)大,影響搪瓷反應釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷反應釜的質(zhì)量。

了解搪瓷反應釜的損壞原因,以后在這些方面采取措施才能盡量避免這些問(wèn)題的出現,以免最終耽誤生產(chǎn)。

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搪瓷反應釜


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