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搪瓷反應釜事故主要原因

大家曾經(jīng)或多或少聽(tīng)到過(guò)搪瓷反應釜發(fā)生爆炸的事故,其根本原因還是操作失誤或者不安全操作規程造成的,那么都是那些操作和細節問(wèn)題是需要我們注意呢,下面的內容希望大家認真了解下,做好防范。

一、操作失誤      
操作失誤的主要類(lèi)型如下:      
1、設備置換清掃時(shí),置換順序錯誤。      
2、操作中錯開(kāi)閥門(mén),或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí),或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯誤,致使設備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。      
3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設備內母液凝固。      
4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當,使設備操作帶水超壓。      
5、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進(jìn)入設備,形成爆炸性混合物。      
6、過(guò)早地停泵停水,造成設備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。      
7、投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。      
8、錯開(kāi)油罐出口閥,導致冒頂外溢,遇明火爆炸。      

二、違章作業(yè)      
違章作業(yè)的主要表現如下:      
1、未對設備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修,空氣進(jìn)入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數最多,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴重。      
2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。      
3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設備與生產(chǎn)系統進(jìn)行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。      
4、帶壓緊固設備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。      
5、盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負荷運行。      
6、擅自放低儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進(jìn)人設備形成爆炸性混合物。  
7、設備運行中離崗,沒(méi)有及時(shí)發(fā)現設備內工藝參數的變化,致使系統過(guò)氧爆炸。

同時(shí)我們提醒使用搪瓷反應釜的客戶(hù):配置的操作人員應該在兩人以上,操作人員需要經(jīng)過(guò)嚴格的培訓,在操作前建立好良好的安全意識。


電加熱反應釜的釜內溫度異常的處理方法

使用反應釜的說(shuō)明

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