目前反應釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類(lèi)反應釜產(chǎn)品的安全系數得到了大幅的提高，其不銹鋼反應釜在使用過(guò)程中出現分解爆破的情況幾率也非常低，但是一些嚴重使用不當的操作仍然可能會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆破的危險，下面我們就給大家分析一下哪些不當的操作因素會(huì )引起不銹鋼反應釜分解爆破。

1、反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
6、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。

所以在不銹鋼反應釜使用過(guò)程中，一定要嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作，特別注意上面提到的幾種不當的操作方式，否則后患無(wú)窮。