高轉速反應釜哪種機械密封好

反應釜與攪拌機在選擇密封形式要考慮多方面的因素：介質(zhì)物理特性與化學(xué)特性、工作壓力、工作溫度、攪拌轉速等。如果介質(zhì)有顆粒那就不考慮使用機械密封了，如使用機械密封常會(huì )被磨損，磨損部位是動(dòng)密封和靜密封接觸部位。機械密封也可以用于氣密性的攪拌機。因為雙端面機械密封的使用壓力也比較高 能滿(mǎn)足氣密性要求。雙端面機械密封，有兩個(gè)摩擦付，分別為介質(zhì)端和大氣端，機械密封內側有密封液，壓力要求比較高的密封液需要循環(huán)、冷卻，介質(zhì)端摩擦付封閉容器內部的介質(zhì)，大氣端摩擦付密閉外界的壓力，兩個(gè)摩擦付之間即機封內部的密封液是靠這兩套摩擦付密封的，密封液同時(shí)還有潤滑的作用。但選用機械密封，對攪拌軸的要求較高，相接觸部位的表面光潔度至少要達到1.6以上，而且攪拌組裝后要做動(dòng)平衡試驗。如果主是要用于實(shí)驗用的高壓反應釜最好選用磁力密封。
蒸汽加熱反應釜

       攪拌器的密封與普通的密封是有一點(diǎn)區別:因為與之匹配的反應罐或分散罐內部有一定的壓力，同時(shí)有一定的液位，不能隨便泄漏。因此一般采用雙端面機封較多或單端面機封，同時(shí)具有自鎖功能，一旦泄漏無(wú)法維修時(shí)可采取緊急自鎖，保證不再泄漏；自鎖功能在攪拌器密封顯得尤為重要。至于雙端面，在內端面泄漏時(shí)，通過(guò)輔助系統提示，可知道內端面已失效，無(wú)法密封（此時(shí)若外密封是好的話(huà)，介質(zhì)是不向外泄漏的），全靠外端面啟作用。
  導熱油加熱反應釜

機封一般情況下就只有其密封面在相對運動(dòng)。密封面早期磨損的原因主要有
 
密封面材料選用不當，這個(gè)應根據介質(zhì)的壓力、溫度等進(jìn)行選??；
機封沖洗液不足或含有雜質(zhì)，機封沖洗液的壓力、流量及其潔凈度都是有一定的要求的；
機封的安裝質(zhì)量差，機封密封面的預緊力過(guò)大；
反應釜（攪拌器）攪拌軸跳動(dòng)值過(guò)大；
機封制造質(zhì)量問(wèn)題。
 
機械密封的選用
 
當被密封介質(zhì)這易燃,易爆,有毒物料時(shí),可選用機械密封;介質(zhì)壓力高時(shí)(設計壓力P>0.6MPA),選用平衡型雙端面機械密封.介質(zhì)壓力低時(shí)(設計壓力P<=0.6MPA),選用非平衡型雙端面機械密封或非平衡型單端面機械密封。
密封要求高時(shí)，攪拌軸和傳動(dòng)軸承受較大徑向力時(shí)，應選用帶內置軸承的機械密封，但機械密封的內置軸承不能作為軸的支點(diǎn)。
機械密封的運轉溫度Ｔ＞８０度時(shí)，攪拌軸（傳動(dòng)軸）的圓周線(xiàn)速度＞１．５m/s時(shí)，機械密封應配置循環(huán)保護系統。
當被密封介質(zhì)這一般物料時(shí)，選取單端面機械密封；介質(zhì)壓力高時(shí)(設計壓力P>0.6MPA),選用平衡型機械密封.介質(zhì)壓力低時(shí)(設計壓力P<=0.6MPA),選用非平衡型機械密封。
 
實(shí)例：有一臺多功能反應釜1000多轉，電機直聯(lián)變頻調速，雙層開(kāi)式蝸輪攪拌，204單端面機封，裝有底軸承（圓錐軸承），很少出故障。