大型反應器處理化學(xué)鍍鎳
近年來(lái)，化學(xué)鍍鎳在許多領(lǐng)域的應用已有報道，但幾乎僅限于一些小工件，6m3反應器的處理還沒(méi)有報道。
反應釜為聚苯乙烯攪拌釜。與18-8不銹鋼相比，化學(xué)鍍鎳碳鋼內表面處理可節省投資40%以上?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金涂層在釜內起到防腐、抗侵蝕和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用

導熱油加熱反應釜
2.釜內表面的化學(xué)鍍鎳處理
2.1現有化學(xué)鍍鎳條件包括1個(gè)6.4m3鐵水罐(3.6米1.2米1.5米)、1個(gè)5.6m  3水罐(3.6米1.2米1.3米)、1個(gè)4.8m  3酸水罐(2.5米1.5米1.3米)、2個(gè)3.0m  3堿水罐(2.5米1.0米1.3米)和一臺跨度為4米3t的起重機。整條生產(chǎn)線(xiàn)占地6米30米。這些條件不能滿(mǎn)足6m3反應器浸鍍工藝的要求。反應器的自重為5.4噸，內部容積為6立方米。如果反應器充滿(mǎn)電鍍液，總重量超過(guò)12t。為安全起見(jiàn)，反應器本體直立固定在廠(chǎng)房外露的天平上，反應器與電鍍槽之間的距離為35m。
根據上述情況，配備一臺潛水泵和一臺管道泵，出口流量為15m3/h，并配有幾根軟管。根據反應器的特點(diǎn)，制定了化學(xué)鍍鎳處理工藝。
2.2反應釜內表面化學(xué)鍍鎳處理工藝

搪瓷反應釜
用軟管連接罐、泵和反應釜。首先，抽水進(jìn)行試運行和檢漏。潛水泵向釜內注水需要50分鐘，管道泵排出釜內水需要40分鐘。也就是說(shuō)，釜底和釜頂的接觸時(shí)間相差90分鐘。如果采用全浸法進(jìn)行酸洗，可能會(huì )導致釜的上部未完全酸洗，而釜底已被過(guò)度腐蝕，因此只能采用噴淋法進(jìn)行酸洗。由于每個(gè)過(guò)程的性質(zhì)、目的和時(shí)間不同，不可能在一個(gè)工作班次內完成所有過(guò)程。只有根據具體情況，各工序才能分段施工完成，并事先制定了嚴格的施工程序。(1)檢查-手動(dòng)除渣-除銹-水沖洗。用來(lái)自釜內和夾套通的蒸汽填充加熱的堿性洗滌液1小時(shí)，并停留過(guò)夜。(3)清洗并噴灑10分鐘。
(4)噴涂酸洗40分鐘，再用人體孔入釜，噴涂檢查30分鐘。潛水泵連續工作，管道泵間歇工作，釜內酸被泵送回酸罐。5]用冷水沖洗5分鐘。
用熱水沖洗5min。
(7)注入加熱至工作溫度882的化學(xué)鍍鎳磷溶液。釜內灌滿(mǎn)后，將釜的回液管出口端放入釜頂的人孔中，打開(kāi)管道泵使電鍍液上下循環(huán)，在釜內，不同高度掛板定期測量厚度，打開(kāi)蒸汽閥，用釜夾套中的蒸汽加熱控制溫度。
(8)噴水10分鐘。
用熱水沖洗10分鐘。
2.3 化學(xué)鍍鎳在釜內表面的成果和討論
清洗并干燥釜內后，用測厚儀沿垂直方向在多個(gè)點(diǎn)測量。涂層的厚度在底部達到103m，并且從底部到頂部逐漸減小。水壺人孔上方半徑約40厘米的一圈圓環(huán)基本上沒(méi)有涂層。多孔試劑的制備：鐵氰化鉀15克/升氰化鈉50克/升
對于人孔下方不同高度的多點(diǎn)多孔試劑測試，保持濾紙濕潤5分鐘，沒(méi)有藍點(diǎn)，證明沒(méi)有多孔。
由于預處理后需要50分鐘將鍍液泵至滿(mǎn)，鍍后需要40分鐘將鍍液從槽底管道泵中排出，槽底與槽上部的接觸時(shí)間不可避免的會(huì )相差90分鐘，槽底與上表面的涂層厚度也會(huì )不同。為了減小上下厚度之間的差異，應盡可能增加潛水泵和釜底管式泵的功率，以縮短裝載和排放電鍍液的時(shí)間。但是，應考慮其他輔助設備和安全因素。由于泵和水壺是用增強塑料軟管連接的，這種軟管的口徑規格有限，大口徑軟管和金屬管之間的連接很難密封和緊固。隨著(zhù)泵的功率增加，軟管上的壓力增加，這些接頭被沖洗的可能性增加。無(wú)論是酸性溶液還是電鍍溶液從這些界面中流出，對操作人員來(lái)說(shuō)都是危險的。因此，泵和軟管的選擇必須盡可能滿(mǎn)足工藝要求，還必須考慮安全因素。
水壺頂部沒(méi)有電鍍的原因是，當使用化學(xué)鍍鎳時(shí)，釜內表面將產(chǎn)生大量的H2。大部分H2將從人孔中排出，但大量的H2將積聚在水壺頂部，無(wú)法排出，從而形成一個(gè)空氣室，將電鍍液與頂部表面隔離，因此這部分沒(méi)有電鍍。作為回應，采用電刷鍍來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。然而，由于用戶(hù)要求的供應時(shí)間較短，僅使用了30m的電刷鍍，并且在孔隙率實(shí)驗中仍然出現藍點(diǎn)。據估計，這部分的耐腐蝕性不會(huì )很好。用電刷鍍作為耐蝕涂層，特別是大面積電刷鍍，修復化學(xué)鍍鎳的缺陷還有很多工作要做。
反應器頂部沒(méi)有電鍍是可以避免的。方法是在頂部留下通氣孔。對于這種6m3反應器，頂部的攪拌軸應提前拆除，并在處理后安裝。
結論
(1)大反應釜內表面的化學(xué)鍍鎳處理可以通過(guò)將工件固定在槽外并泵送鍍液來(lái)實(shí)現。
(2)工件頂部應留有放氫孔。