搪玻璃反應釜的常見(jiàn)
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃內襯在鋼制容器的內表面，經(jīng)過(guò)高溫燃燒后，玻璃牢固地附著(zhù)在金屬表面，形成復合產(chǎn)品。因此，它是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。
維護編輯器
(1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應釜和夾套的操作壓力、溫度和真空度是否在設備允許的安全操作范圍內(特別是反應釜夾套的操作壓力不允許超過(guò)壓力)。在攪拌旋轉過(guò)程中，應注意設備的運行聲音，熱電偶套管和釜內攪拌是否有異常。
(2)設備操作人員和維修人員應通過(guò)看、摸、聽(tīng)的方式檢查設備。觀(guān)察外觀(guān)，觸摸溫升，聽(tīng)聲音，判斷設備運行是否正常。任何隱患都應及時(shí)報告。
(3)搪瓷反應器定期維護
(1)根據搪瓷反應器維修周期規定，每年安排維修兩次，時(shí)間一般定在春節前后和大修期間。
(2)每年春節前后，只拆除搪瓷反應釜的溫度計套管和進(jìn)氣管進(jìn)行檢查。
(3)在年度檢修期間，除了檢查熱電偶套管和進(jìn)氣管外，還必須完成釜內壁的攪拌漿和搪瓷的檢查，反應釜夾套的壓力測試，減速機的換油，反應釜的外防腐，保溫和保冷的檢查。

淄博搪瓷反應器供應商介紹的搪玻璃反應器的常見(jiàn)缺陷和危害是什么？
2.1釜體和傳熱部分
(1)為了保證設備的強度、防腐性能和釜的清潔，筒體、襯里底座和法蘭應內外兩面焊接，通常簡(jiǎn)化為單面焊接。在內側焊接較少后，用戶(hù)不容易看到外觀(guān)，但是設備的可靠性降低。不焊接會(huì )在內側形成裂紋，釜內的物料容易滲透，難以清洗，而且滲透的物料成分通常不確定，不僅會(huì )長(cháng)時(shí)間停留在裂紋中，對設備造成嚴重腐蝕，而且脫落后還會(huì )污染產(chǎn)品。
(2)法蘭材料未達到額定載荷時(shí)變薄變形，導致法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)在高壓%和高溫下突然失效也會(huì )產(chǎn)生嚴重后果，尤其是有害介質(zhì)。
(3)為了節省材料，機頭不壓出直邊，機頭剛性下降，設備能力下降。
(4)更換薄水壺或傳熱夾套的鋼板極其危險，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板。釜體抗壓強度和剛度的降低會(huì )導致嚴重的設備爆炸事故。
(5)反應釜內壁及釜內部件未拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或更換產(chǎn)品時(shí)難以清洗。
2.2混合、傳輸和密封部件
(1)為了保證傳動(dòng)裝置的穩定性，壺蓋上的底座應是一個(gè)平臺，由于其結構薄、剛性差，通常簡(jiǎn)化為三點(diǎn)支撐。除了必須在低速搪瓷釜上使用之外，還很容易引起常用釜上攪拌軸、減速器架和電機的振動(dòng)。造成軸封失效，物料泄漏，設備運動(dòng)部件磨損加劇。
(2)減速器配置不當。在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機械密封時(shí)，應選擇軸擺較小的減速機，而有些廠(chǎng)家會(huì )使用價(jià)格相對較低的渦輪減速機，因為軸擺較大，攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)機械密封會(huì )因工況無(wú)法保證而失效。當釜內有壓力時(shí)，軸封泄漏更多。如果水壺是易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的介質(zhì)，其危害可想而知。
(3)減速器架中間沒(méi)有定位軸承。mixi的過(guò)度擺動(dòng)