搪玻璃反應釜適用范圍使用及維護保養 -新都

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1、搪瓷釜的性 能及適用范圍
搪瓷反應釜 是由含硅 量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過(guò)900℃左右的高溫焙燒而成。鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能，搪玻璃設備適用于各種濃度的有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。 為保證正常的使用壽命，搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的化工過(guò)程：
1)任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；

2)濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；
3)PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；
4)酸堿物料交替進(jìn)行的反應過(guò)程。 搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時(shí)，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越大、溫度越高其被侵蝕的程度越嚴重。沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。

在搪玻璃適用范圍中，有一個(gè)很重要的問(wèn)題，這就是設備對溫度的適用性。顯而易見(jiàn)，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應力會(huì )導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞，在介質(zhì)適用范圍內還應注意設備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設備加熱或冷卻過(guò)程中應緩慢進(jìn)行。
2、搪瓷反應釜安裝注意點(diǎn)
搪玻璃設備的玻璃襯里，雖具一定的抗機械沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設備的使用性能，安裝時(shí)務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1)設備在安裝前必須仔細閱讀搪玻璃設備使用注意事項。
2)拆除包裝時(shí)，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機械沖擊損傷。

3)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。
4)法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對稱(chēng)、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過(guò)大，導致搪玻璃面損壞。若發(fā)現墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應及時(shí)更換。
5)設備所用卡子是主要受力元件之一，在安裝過(guò)程中，除要求其受力均勻外，尚應保證其質(zhì)量和數量，切不可帶殘或減量安裝。
6)搪玻璃反應罐攪拌器的安裝，應注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致（一般為俯視順時(shí)針?lè )较颍?，以免運轉時(shí)攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
7)反應罐上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄漏應加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。
8)如欲在搪玻璃設備上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應嚴密覆蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
3、搪瓷反應釜使用及維護保養
1)每班(經(jīng)常)巡回檢查搪玻璃反應釜的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作范圍之內(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。
2)設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽(tīng)的手段，看外表、摸溫升、聽(tīng)聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時(shí)報告。
3)搪瓷反應釜定期維護保養
①根據搪瓷反應釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時(shí)間一般定于春節前后與大修期間。
②每年春節前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進(jìn)氣管進(jìn)行拆出檢查。
③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進(jìn)氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。